Описание оборудования: экструзионная линия для производства TPE коврик

Данная линия в основном предназначена для переработки гранулированного сырья TPE в листы или рулонный материал, необходимые для изготовления автомобильных ковриков. Типовая комплектация включает следующие основные узлы:

Экструзионная система: основным узлом является одношнековый или двухшнековый экструдер. Его задача — нагрев и расплавление гранул TPE (температура обычно составляет около 160–180 °C), обеспечение равномерной пластикации за счёт сдвигового воздействия шнека и последующее выдавливание из фильеры расплава в виде плиты или листа.

Каландрирование и формование: экструдированный расплавленный лист сразу поступает в трёхвалковый каландр. За счёт сжатия и охлаждения валками обеспечивается точный контроль толщины и гладкости поверхности листа, что является ключевым этапом для обеспечения стабильности размеров и качества поверхности готовых ковриков.

Охлаждение и тяга: лист проходит через охлаждающую стойку для дальнейшего снижения температуры и окончательного формования, после чего тянущим устройством подаётся вперёд с постоянной скоростью, что обеспечивает синхронизацию скорости всей производственной линии и предотвращает деформацию листа.

Резка и сбор: в соответствии с заданными размерами кромкообрезной станок или гильотинные ножницы выполняют обрезку кромок или резку на заданную длину, в результате чего получается основа коврика из TPE, предназначенная для последующего горячего формования или непосредственного использования.

Преимущества выбора нашей компании для приобретения данного оборудования:

1. Профессиональный опыт в области TPE

Мы специализируемся на экструзионном оборудовании для переработки термопластичных эластомеров и хорошо понимаем реологические свойства, кристаллизационное поведение и температурную чувствительность TPE. Это позволяет нам точно настраивать конфигурацию шнека, температурные зоны и параметры каландрирования, обеспечивая хорошее соответствие оборудования вашему производственному процессу.

2. Гибкая адаптация к различным производственным потребностям

Мы можем предложить производственную линию с гибко настраиваемой конфигурацией — с возможностью быстрого переключения под различную толщину листа и производственные условия.

3. Поддержка на этапе разработки и испытаний

Мы готовы участвовать не только как поставщик оборудования, но и как технологический партнёр: помочь с выбором параметров экструзии, провести пробные запуски и предоставить образцы для лабораторных тестов. Это сокращает для вас путь от разработки до готового продукта.

4. Локальная техническая поддержка

Мы способны оперативно реагировать на запросы — предоставлять консультации, шеф-монтаж, обучение персонала и послепродажное обслуживание. Для вас это означает минимальные простои и уверенность в стабильной работе оборудования.

5. Преимущество по соотношению цены и качества

Мы предлагаем конкурентную цену при обеспечении надёжности ключевых узлов и качества сборки. Для производства автомобильных ковриков стабильность толщины и качество поверхности имеют решающее значение, что за счёт снижения брака и энергопотребления даёт прямую экономическую выгоду.