Двухстадийный технологический процесс производства

Первая стадия: Линия производства полиэтиленовой (PE) плёнки (основного слоя)

Подготовка и подача сырья: полиэтиленовое (PE) сырьё и добавки после дозирования и смешивания подаются в бункер экструдера.

Экструзия и пластикация: PE-материал расплавляется и пластицируется в одношнековом/двухшнековом экструдере и через фильеру выдавливается в виде плоского расплава.

Формование валками: расплав проходит через валки (каландровые/формующие валки), калибруется по толщине и выравнивается по поверхности.

Охлаждение: отформованная PE-плёнка поступает на охлаждающие валки или охлаждающий рольганг для постепенного охлаждения.

Тяжение: тянущее устройство протягивает PE-плёнку с контролем натяжения и линейной скорости.

Намотка: PE-плёнка наматывается на намоточной машине, получается рулон PE-плёнки (полуфабрикат).

Хранение/передача: рулоны PE-плёнки снимаются с линии, складируются и передаются на участок нанесения клея.

Вторая стадия: Линия нанесения клея (слоя EVA)

Размотка: рулон PE-плёнки устанавливается на размоточное устройство и с контролем натяжения равномерно подаётся в линию.

Обработка поверхности (опционально): поверхность PE-плёнки, подлежащая нанесению клея, подвергается коронной обработке или обработке пламенем для повышения адгезии клеевого слоя.

Экструзия/нанесение клея: клей EVA расплавляется и пластицируется в экструдере и через фильеру наносится на поверхность PE-плёнки (или наносится через клеенаносящий валок).

Формование валками/прижатие: лента с нанесённым клеем проходит через валки для формования и прижатия, контролируется толщина и равномерность клеевого слоя.

Охлаждение: лента поступает на охлаждающий рольганг или охлаждающие валки для охлаждения и стабилизации клеевого слоя.

Тяжение: тянущее устройство протягивает комбинированную ленту с поддержанием стабильного натяжения.

Намотка: намоточная машина наматывает ленту, получается готовая термоусадочная лента PE/EVA.

Резка и упаковка (при необходимости): резка по типоразмерам, контроль, упаковка и складирование.

Краткая характеристика двухстадийного процесса

Первая и вторая стадии могут быть организованы независимо: PE-плёнка производится партиями и может храниться на складе, линия нанесения клея гибко переходит между типоразмерами;

Оборудование двухстадийного процесса относительно простое, производство PE-плёнки и нанесение клея работают в оптимальных технологических режимах;

Недостатки: больше операций и межоперационных передач, адгезия между слоями требует контроля обработки поверхности и технологии нанесения клея, общий процесс длиннее, чем при одностадийном совместном экструдировании.

Преимущества производственной линии

Двухслойное совместное экструдирование PE и EVA, прочное соединение слоёв. Два экструдера — один для PE-основы, второй для клеевого слоя EVA — формуют и соединяют слои одновременно на валках. Слои соединяются в расплавленном состоянии, клеевой слой не отслаивается, антикоррозийная защита надёжнее, чем при двухстадийном методе.

Независимый контроль температуры и режимов PE и EVA. Разные температурные режимы и текучесть PE и EVA позволяют настраивать каждый экструдер отдельно, обеспечивая оптимальные условия для обоих материалов и стабильное качество клеевого слоя и основы.

Формование валками — равномерная толщина и гладкая поверхность ленты. Точный контроль толщины по ширине, ровная поверхность — залог качественного нахлёста и герметичности при монтаже.

Плавное охлаждение на охлаждающем рольганге — малые внутренние напряжения. Постепенное охлаждение снижает остаточные напряжения, лента не деформируется и не слипается при намотке, термоусадочные свойства равномерны.

Согласованная работа тянущего устройства и намоточной машины. Стабильное натяжение, ровная и плотная намотка, удобство последующей резки, транспортировки и монтажа.

Короткий и непрерывный технологический цикл. Экструзия, формование, охлаждение, тяжение и намотка выполняются непрерывно — высокая производительность и стабильность качества от партии к партии.

Гибкая регулировка типоразмеров. Изменяя производительность экструдеров и параметры формующих валков, можно регулировать соотношение толщин PE-основы и клеевого слоя EVA под разные диаметры труб и классы защиты.

Простая и удобная в обслуживании конструкция. Линия состоит из отработанных узлов — экструдеров, формующих валков, охлаждающего рольганга, тянущего устройства и намоточной машины; простое обслуживание и быстрый поиск неисправностей.