Состав линии экструзии толстых плит PP 

1. Экструдер

Назначение: нагрев, плавление и пластикация PP-сырья (гранул или порошка) с последующей стабильной экструзией. За счёт транспортировки, сжатия, сдвига и смешивания в шнеке материал достигает однородного расплавленного состояния и подаётся в фильеру со стабильным давлением и расходом. Поэтапный контроль температуры и частота вращения шнека определяют производительность и качество расплава.

2. Фильера

Назначение: равномерное распределение расплава, поступающего из экструдера, и его выдавливание в виде плоского расплава требуемой ширины и толщины. Конструкция каналов фильеры и регулировка зазора определяют ширину плиты, равномерность толщины и исходное качество поверхности.

3. Трёхвалковый каландр

Назначение: калибровка, формование и охлаждение плоского расплава, выходящего из фильеры. Зазор, температура и скорость вращения трёх валков обеспечивают точность толщины, гладкость и плоскостность поверхности плиты, а также предварительное охлаждение и стабилизацию формы. Это ключевое оборудование, определяющее толщину и внешний вид плиты.

4. Охлаждающий рольганг

Назначение: постепенное и равномерное охлаждение отформованной плиты, медленное снижение температуры внутри материала, уменьшение внутренних напряжений и предотвращение коробления и деформации плиты, что обеспечивает стабильность размеров и технологичность последующей обработки.

5. Тянущее устройство

Назначение: протягивание плиты через линию со стабильной скоростью и натяжением, предотвращение накопления и растяжения плиты при охлаждении и транспортировке, согласование скорости линии со скоростью экструзии и обеспечение непрерывного стабильного производства.

6. Устройство резки

Назначение: резка непрерывно производимой плиты на мерные длины. Точность резки влияет на стабильность размеров готовой продукции, а способ резки (пиление, ножницы) — на качество кромки.

7. Намоточное устройство (при необходимости, в зависимости от вида продукции)

Назначение: для более тонкой плиты или продукции в рулонах — намотка плиты в рулон для удобства упаковки, транспортировки и хранения. Линии толстых плит обычно ориентированы на резку на мерные длины, намоточное устройство устанавливается по необходимости.

8. Вспомогательные системы

Включают: систему загрузки и дозирования (стабильность соотношения компонентов сырья), систему контроля температуры (точный контроль температуры по зонам), систему рекуперации обрези (повторное использование обрезанных кромок), систему электрического управления (синхронизация работы всей линии и мониторинг технологических параметров) и др. Назначение — обеспечение стабильной работы линии, коэффициента использования сырья и стабильности качества продукции.

Почему выбирают нашу компанию и наши преимущества

1.Специализация на экструзионном оборудовании, большой опыт. Мы давно специализируемся на разработке и производстве линий пластиковой экструзии, хорошо знаем технологию производства толстых плит PP и других изделий и предлагаем зрелые комплексные решения, а не набор отдельных машин.

2.Собственная комплектация всей линии, хорошая совместимость оборудования. Экструдер, трёхвалковый каландр, охлаждающий рольганг, тянущее устройство и устройство резки подбираются и комплектуются нами в единой системе; скорости, натяжение и температурный контроль согласованы, линия работает стабильно, что снижает потери на наладку и простои.

3.Технологическая поддержка, а не просто продажа оборудования. С учётом сырья,规格 продукции и требований по производительности мы помогаем разработать параметры экструзии, схему охлаждения и формования, схему резки, чтобы клиент быстрее вышел на стабильное производство.

4.Изготовление под заказ, высокая адаптивность. Комплектация и параметры линии подбираются под производительность, ширину и толщину плиты, тип сырья (первичное или вторичное); предлагаем решения как для малых, так и для крупносерийных производств.

5.Надёжное оборудование, оперативное реагирование, разумная цена. Ключевые узлы рассчитаны на долговечность, обслуживание удобное, простои минимальны; обеспечиваем шеф-монтаж, обучение операторов и техническую поддержку — разумные вложения дают стабильный выпуск и долгосрочное сотрудничество.